礦用自動排水系統(tǒng)|礦用排水自動控制系統(tǒng)|煤礦泵房自動控制系統(tǒng)|煤礦泵房排水自動化

使用裝置前，請詳細閱讀本說明書。

產(chǎn)品使用說明書

1  用途

礦井排水承擔(dān)著排出井下涌水的重要任務(wù)，是保證礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。排水系統(tǒng)各種設(shè)備能否安全、可靠、有效的運行，關(guān)系到整個礦井的生產(chǎn)與安全。

ZPS-660礦用自動排水裝置是使設(shè)備在無人職守的情況下自動運行和自我診斷的一套系統(tǒng)。通過工業(yè)計算機的決策控制，對設(shè)備的運行狀態(tài)、運行過程進行自動檢測、自動控制，使設(shè)備達到最佳工作狀態(tài)，從而達到有效地節(jié)約能源、降低勞動強度、降低運行成本和延長設(shè)備使用壽命等目的。

ZPS-660礦用自動排水裝置（以下簡稱裝置）主要用于煤礦井下的排水自動化控制系統(tǒng)，采用PLC可編程控制器作為核心設(shè)備，具有較強的適用性、可擴展性、高可靠性和強大的通訊能力。其邏輯控制方式可通過軟件的編程來實現(xiàn)，使復(fù)雜的控制邏輯變得簡單易行。裝置內(nèi)部的輸入和輸出信號之間有可靠的隔離措施和本安電源，從而確保與各種類型傳感器、執(zhí)行器、各種設(shè)備電控回路的連接和匹配之間更加靈活、通用。

裝置執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB3836-2010、Q/ZMD042－2012。

2  環(huán)境條件

——溫度:  0℃～40℃；

——平均相對濕度:  ≤95%RH（＋25℃）；

——大氣壓力:  80kPa～106kPa；

——機械環(huán)境:  無顯著振動和沖擊的場合；

——適用于有瓦斯和煤塵爆炸危險的環(huán)境中；

——周圍介質(zhì)無腐蝕性氣體。

3  產(chǎn)品分類

 Z     P S - 660     

 4.1  產(chǎn)品組成

	裝置由顯示控制箱、PLC綜合控制箱、閥門電動裝置、壓力傳感器、負(fù)壓傳感器、液位傳感器、超聲波物位傳感器、溫度傳感器、電動球閥組成。詳見附圖。 



	裝置的組網(wǎng)方式有2種，1）集控方式：在操作工值班處布置一臺顯示控制箱，用于查看泵房內(nèi)所有設(shè)備的工作情況，人工操作相應(yīng)的執(zhí)行設(shè)備。在泵房內(nèi)放置1臺KXJ660礦用隔爆兼本安型可編程控制箱，用于采集各傳感器的數(shù)據(jù)，控制水泵、真空泵、球閥等執(zhí)行設(shè)備。電動閘閥使用電動裝置控制箱進行控制。 



	





	2）分控方式（多主多從）：在操作工值班處布置一臺顯示控制箱，用于查看泵房內(nèi)所有設(shè)備的工作情況，人工操作相應(yīng)的執(zhí)行設(shè)備。每臺水泵布置1臺KXJ660礦用隔爆兼本安型可編程控制箱，每臺水泵的各種傳感器接入控制箱，控制箱直接控制電動閘閥、球閥、電機等執(zhí)行部件。3臺控制箱與顯示控制箱使用以太網(wǎng)連接。 



	





	4.2  功能及原理



	4.2.1  主要功能



	具有遠程啟動、停止、復(fù)位和測試功能，并可進行地面遠程編程、故障（保護）屏蔽及控制方式轉(zhuǎn)換；具有 “自動”、“手動”、“檢修”、“遠程”四種工作方式，工作方式可直接在井下控制箱上設(shè)定。 



	1自動： 



	1）由液位傳感器連續(xù)監(jiān)測水倉水位，根據(jù)水倉和吸水井的水位，自動開停水泵及其閥門，在正常水位時，各水泵自動輪換工作，在危險水位時，自動投入必要數(shù)量的水泵。 



	2）根據(jù)所監(jiān)測的水位信號，設(shè)定出低水位、高水位和上限水位信號。低水位時停泵；高水位時水泵一臺運行、兩臺備用；上限水位時兩臺泵運行。 



	3）可根據(jù)工況設(shè)定，以及時間、水位、煤礦用電負(fù)荷等參數(shù)，根據(jù)避峰填谷的原則自動開啟、停止水泵的運轉(zhuǎn)，并能實現(xiàn)泵閥的聯(lián)鎖啟動，對運行中的各種參數(shù)進行實時監(jiān)控。 



	4）當(dāng)運行的水泵出現(xiàn)軸承超溫（先報警，后報故障）、開關(guān)柜故障、流量不夠或壓力突然降低時自動停止運行，并提示、報警。通過接口向上傳送數(shù)據(jù)。 



	5）自動開泵時嚴(yán)格按開泵順序開泵，各步驟之間有閉鎖。 



	2就地 



	操作人員根據(jù)水倉顯示水位，人工手動開停水泵及確定開泵臺數(shù)，電機及其閥門的開、停由PLC自動執(zhí)行。可現(xiàn)場就地或地面監(jiān)控中心就地完成，對運行中的各種參數(shù)進行實時監(jiān)測，通過接口向上傳送數(shù)據(jù)。 



	3檢修 



	維修人員用操作按鈕可操作任一水泵電機、電動閘閥、電磁閥的開關(guān)，解除相互閉鎖關(guān)系。



	  



	4遠程 



	由地面監(jiān)控中心進行控制水泵的啟停，確定開泵臺數(shù)，可以一鍵完成任一水泵的啟動（停止），包括各抽真空、啟動（停止）電機、開啟（關(guān)閉）電動閘閥等，也可以由地面監(jiān)控中心分別控制電機及其閥門的開、停。 



	5網(wǎng)絡(luò)功能：在地面機電監(jiān)控中心設(shè)置上位機，將現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)、故障狀態(tài)、傳感器信號等傳輸?shù)缴衔粰C，并與礦綜合自動化系統(tǒng)進行信息集成。 



	6具有故障自診斷功能：可準(zhǔn)確判斷故障類型、位置并能進行圖像和語音提示及打印輸出，故障自動切換時間小于20秒。 



	7實時報警/報警記錄：當(dāng)被測參數(shù)超限、保護動作及設(shè)備運行　狀態(tài)改變后，在井下控制柜上可在地面上位機也可發(fā)出語音、文字告警提示，并進行聲、光、語音報警。并實時保存以上信息。每一步操作都有語音提示，現(xiàn)場有開泵預(yù)警時間20秒左右（配置相應(yīng)的預(yù)警設(shè)備）。 



	8圖形曲線顯示：在地面上位機上實時顯示各設(shè)備運行狀態(tài)圖。顯示實時曲線，可顯示年、月、日各時間段的歷史曲線和具體數(shù)據(jù)表。 



	9 組網(wǎng)功能：該系統(tǒng)可掛接在礦信息化網(wǎng)絡(luò)內(nèi)。